上海镁济化工科技有限公司

发电厂锅炉除焦及节能解决方案
	壹、	除焦剂除焦原理：
		结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。使结焦松化的时间一般需时 1～2 个月，化成轻灰排出时间一般为3～6个月，视结焦的成份与厚度以及锅炉燃烧温度而定。若为新锅炉或换新的部件（水管、省煤器、预热器），则本药剂可防止锅炉及部件结焦。　　使用方法：锅炉运行中将药剂由观测孔喷射至炉膛火焰区或于停炉时将药剂直接喷洒于结焦上。
	贰、	清除结焦及节能建议方案（以 400 吨锅炉为例）
		一、	在锅炉运行中，将药剂由炉膛底部观测孔向炉膛火焰区喷入（喷药工具由我方提供）。一般情况下，每星期喷洒 2 次，每次 25 公升,（每次喷药作业约需 10 分钟），可保持锅炉处于良好运行状态。用药量可视煤质及锅炉结焦情况而调整。在锅炉停炉时，可将药剂直接喷洒在结焦上，除焦效果更快。
		二、	锅炉保养及维护效益分析：
			㈠	若锅炉在用药前已经结焦,除焦效果在 2 个月后开始显现，烟气温度开始变化。在 6 个月内，3mm 厚度以下的结焦基本上可以除掉,烟气温度下降,锅炉运行效益明显提升。
			㈡	彻底清除整个锅炉的结焦，没有死角，解决燃料中的杂质对炉管、省煤器及预热器腐蚀及堵塞的问题，减少锅炉维修及部件更换成本，延长锅炉使用寿命,降低锅炉故障的机率,确保生产正常运行。
		三、	节能效益分析
			㈠	消除因结焦所引起的降低热传导的问题。根据美国权威机构统计，高含铁量的结焦1-3mm厚度对燃料的损耗约为5%～10%。成本--效益分析如下(以一个400吨锅炉为例）
				①	一年使用药剂成本：以每星期使用2桶 (25公升装)计算，每年为100桶，￥2,500 X 100 = ￥25万/年
				②	一年节省用煤效益：以每天燃烧煤 1500 吨计算，一年燃煤量为 55万吨。若以每吨250元计算，则一年燃煤成本为1.375亿元。根据美国权威机构引用的统计资料,结焦降低热交换效率，损耗燃料用量为 5～10%，此亦即除焦剂节省燃料的比例，若以5%计算，则一年可节省燃料￥1.375亿X5% =￥680万/年
				③	效益/成本比为：680 万 : 25 万 = 27 : 1
			㈡	在开始用药的前6个月中，因处于除焦阶段，节能效益尚不明显。6个月后，结焦逐渐被清除，节能效果逐渐明显。此时结焦已减少，可相对的减少药剂用量,进一步降低用药成本，提高成本--效益比。
	叁、	对客户的服务
		一、	本公司在锅炉火侧结焦处理方面有多年的实践经验，可满足客户最严格的技术要求与服务。
		二、	提供样品化验分析，技术指导，解决方案，经常性服务。
		三、	本公司与国内客户密切配合，作技术指导，以及喷药工具的指导与提供。